薯类产品(如马铃薯、甘薯等)是我国重要的农作物,将之加工成淀粉或其他制品,不仅能促进其转化和综合利用,还可以提高其附加值。下面将薯类淀粉机科学使用及保养要点介绍如下:
一、 遵守操作规程,注重维修保养
薯类淀粉机主要由螺旋清洗机、破碎机、磨浆分渣机和搅拌除沙机组成,该系列机械每小时可以加工1000公斤鲜薯,---适合乡镇企业和户用于马铃薯和甘薯淀粉的加工。操作时应严格遵守操作规程。
1、磨浆分渣机磨头的间隙应调整为0.5mm左右,操作时,操作时通过手柄将螺旋旋紧,然后再稍微回退90度。
2、工作时出现主轴卡碰,应立即停机检查。
3、轴承损坏应及时更换同型号的轴承。
4、破碎机和磨浆分渣机要严防铁石等应杂物进入机内,以免损坏机件。
5、薯类淀粉机设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂,尤其是破碎机和磨浆分渣机的主轴两端的油杯,每工作48小时应加注一次钙基润滑油,整机每月保养一次。
6、薯类淀粉机所有机器的电器设备和传动皮带都不得打湿或进水,以免发生短路或皮带打滑故障。
二、淀粉机控制用水量,保持整机清洁
严格控制用水量是薯类淀粉加工中的重要环节,水量过大或过小都会影响淀粉的出率和品质,加工时,鲜薯与水的比例应控制在1:4左右,淀粉浆液的浓度以波美度3-5之间为宜。
保持整机清洁是薯类淀粉机械保养的经常性工作,每次加工完毕,操作人员应及时清洗机械,尤其是过滤网,必须清理干净,避免筛孔堵塞降低筛分效率,影响产品品质。
莲藕淀粉机设备,莲藕淀粉生产线
随着淀粉科学技术的发展,市场对淀粉的要求越来越高,---是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉,红薯淀粉机械价格表,但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低,效益太小,但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大,我公司科技人员进行了多方位的研究开发,一种小型淀粉机加工成套设备已经成熟的投放市场,工艺达到国内---水平,使用半自动控制方式,节能节水,生产的淀粉达到大厂生产的淀粉(达到并超过---一级粉),---降低了生产成本,是大厂淀粉生产成本的80%,本公司生产的这种新型小型淀粉成套设备,价格低廉(根据使用材料定价),已经投放市场,番薯淀粉机,在国内首先推广,---用户---。
新型小型淀粉机成套设备主要适用于马铃薯、红薯、葛根、豆类、魔芋等精淀粉的生产,具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点,不用投资大型处理设备,排出的工艺水就地农田灌溉,是目前小型淀粉生产行业的理想设备。
设备制作材料
小型成套淀粉机加工设备的工艺是按照大型生产工艺要求制作的,其设备有多种材料组成,根据用户需要选择:洗薯、除石段基本上是碳钢材料制作;锉磨段有不锈钢和碳钢制作;渣浆分离段有碳钢和不锈钢制作;除砂段都是不锈钢制作;脱汁、浓缩、洗涤段有不锈钢、碳钢、呢绒制作;脱水有不锈钢和碳钢制作、干燥有碳钢、铝合金、不锈钢制作,所有骨架及支架部分均是碳钢制作,都配有电力控制箱,操作方便。
淀粉机--机结构简单,操作方便,运转平稳,生产率高,维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序,能够重---用浆液,小型玉米淀粉机,减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象;加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状,有利于淀粉从纤维上游离出来,从而提高了淀粉的提取率。
淀粉机工作原理:
淀粉原料被送入喂料口后,在刺辊作用下被粉碎,并被带进锥磨座。
在螺旋轴的推动下,被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中,在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨,从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合,其中游离的淀粉溶入水中,通过分离筛流出并被收集待用,湖北淀粉机,剩余的渣滓在搅拌轴的推进下,被推出分离筒外。
淀粉机产品特点:
国际 工艺定制生产用齿条。高强度、高耐磨、刺齿锋利,加工出的粉渣均匀细腻,淀粉提取率更高。更换齿条方便快捷,生产效率大幅度提高。分离部分采用无框架型三截分离结构,阻力小,更节能。
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