薯类产品（如马铃薯、甘薯等）是我国重要的农作物，将之加工成淀粉或其他制品，不仅能促进其转化和综合利用，还可以提高其附加值。下面将薯类淀粉机科学使用及保养要点介绍如下：
一、 遵守操作规程，注重维修保养
薯类淀粉机主要由螺旋清洗机、破碎机、磨浆分渣机和搅拌除沙机组成，该系列机械每小时可以加工1000公斤鲜薯，---适合乡镇企业和户用于马铃薯和甘薯淀粉的加工。操作时应严格遵守操作规程。
1、磨浆分渣机磨头的间隙应调整为0.5mm左右，操作时，操作时通过手柄将螺旋旋紧，然后再稍微回退90度。
2、工作时出现主轴卡碰，应立即停机检查。
3、轴承损坏应及时更换同型号的轴承。
4、破碎机和磨浆分渣机要严防铁石等应杂物进入机内，以免损坏机件。
5、薯类淀粉机设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是破碎机和磨浆分渣机的主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑油，整机每月保养一次。
6、薯类淀粉机所有机器的电器设备和传动皮带都不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑故障。
二、淀粉机控制用水量，保持整机清洁
严格控制用水量是薯类淀粉加工中的重要环节，水量过大或过小都会影响淀粉的出率和品质，青海淀粉机，加工时，鲜薯与水的比例应控制在1：4左右，淀粉浆液的浓度以波美度3-5之间为宜。
保持整机清洁是薯类淀粉机械保养的经常性工作，每次加工完毕，操作人员应及时清洗机械，尤其是过滤网，必须清理干净，避免筛孔堵塞降低筛分效率，影响产品品质。
淀粉机--机结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重---用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。
淀粉机工作原理：
淀粉原料被送入喂料口后，淀粉机器设备，在刺辊作用下被粉碎，并被带进锥磨座。
在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。
淀粉机产品特点：
国际 工艺定制生产用齿条。高强度、高耐磨、刺齿锋利，加工出的粉渣均匀细腻，淀粉提取率更高。更换齿条方便快捷，生产效率大幅度提高。分离部分采用无框架型三截分离结构，阻力小，更节能。
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淀粉机 在其中关键危害淀粉获取率的要素有：1.原料品种高淀粉---品种的薯块淀粉含量一般在22％--26％，而服用兼淀粉型品种淀粉量在18％--22％，服用、精饲料型品种淀粉含量仅在10％--20％，一些初搞淀粉生产加工的人，在未掌握这种知识的状况下，淀粉机盲目跟风回收原料，不区别品种，只看块头与表面，結果收了许多淀粉率非常低的薯块，导致出米率低，损害很大。
原料新鮮水平制做淀粉时，刚获得的新鮮地瓜，淀粉含量较高，小型红薯淀粉机视频，堆积時间越长，淀粉转换成糖的占比就越大，出米率就相对性减少，因而，淀粉机应优先选择采用刚获得时的鲜薯开展生产加工比较好，生产制造出去的红薯淀粉---，淀粉转换率、获取率也是有提升 ，降低---源消耗。工业设备实际上，在红薯淀粉生产过程中，去除基本的原料准备工作，---的便是红薯淀粉生产设备了。
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